特徴
固定取付フランジ型式です。保護管をクリヌキにし、流体抵抗軽減、
又、感度を良くするためテーパーを付けた耐圧仕様です。
素線径（mm）
| 種類の記号 | 素線径（mm） | 常用温度※1）（℃） | 過熱使用限度※2）（℃） |
|---|---|---|---|
| B | 0.50 | 1500 | 1700 |
| R | 0.50 | 1400 | 1600 |
| S | 0.50 | 1400 | 1600 |
| N | 0.65 | 850 | 900 |
| 1.00 | 950 | 1000 | |
| 1.60 | 1050 | 1100 | |
| 2.30 | 1100 | 1150 | |
| 3.20 | 1200 | 1250 | |
| K | 0.32 | 550 | 750 |
| 0.65 | 650 | 850 | |
| 1.00 | 750 | 950 | |
| 1.60 | 850 | 1050 | |
| 2.30 | 900 | 1100 | |
| 3.20 | 1000 | 1200 | |
| E | 0.65 | 450 | 500 |
| 1.00 | 500 | 550 | |
| 1.60 | 550 | 600 | |
| 2.30 | 600 | 750 | |
| 3.20 | 700 | 800 | |
| J | 0.65 | 400 | 500 |
| 1.00 | 450 | 550 | |
| 1.60 | 500 | 650 | |
| 2.30 | 550 | 750 | |
| 3.20 | 600 | 750 | |
| T | 0.32 | 200 | 250 |
| 0.65 | 200 | 250 | |
| 1.00 | 250 | 300 | |
| 1.60 | 300 | 350 |
許容差
| 種類 | クラス1 (NISSOKU 1) | クラス2 (NISSOKU 2) | クラス3 (NISSOKU 3) |
| B | － | 600℃以上 1700℃未満 許容差：$\pm 0.0025 \cdot | t |
| R, S | 0℃以上 1100℃未満 許容差：$\pm 1^\circ\text{C}$ 1100℃以上 1600℃未満 許容差：$\pm [1+0.003(t-1100)]^\circ\text{C}$ | 0℃以上 600℃未満 許容差：$\pm 1.5^\circ\text{C}$ 600℃以上 1600℃未満 許容差：$\pm 0.0025 \cdot | t |
| N | -40℃以上 +375℃未満 許容差：$\pm 1.5^\circ\text{C}$ 375℃以上 1000℃未満 許容差：$\pm 0.004 \cdot | t | $ |
| K | -40℃以上 +375℃未満 許容差：$\pm 1.5^\circ\text{C}$ 375℃以上 1000℃未満 許容差：$\pm 0.004 \cdot | t | $ (旧階級：0.4級) |
| E | -40℃以上 +375℃未満 許容差：$\pm 1.5^\circ\text{C}$ 375℃以上 800℃未満 許容差：$\pm 0.004 \cdot | t | $ (旧階級：0.4級) |
| J | -40℃以上 +375℃未満 許容差：$\pm 1.5^\circ\text{C}$ 375℃以上 750℃未満 許容差：$\pm 0.004 \cdot | t | $ (旧階級：0.4級) |
| T | -40℃以上 +125℃未満 許容差：$\pm 0.5^\circ\text{C}$ 125℃以上 350℃未満 許容差：$\pm 0.004 \cdot | t | $ (旧階級：0.4級) |
| C | － | 426℃以上 2315℃未満 許容差：$\pm 0.01 \cdot | t |
エレメント種類
| 記号 | 構成材料 (+脚 / -脚) | 主な特徴・使用環境 | 備考 |
| B | 白金・ロジウム30% / 白金・ロジウム6% | JIS規定で最高温度が可能。酸化・不活性ガスに強い。還元・金属蒸気に弱い。 | 超高温用 |
| R | 白金・ロジウム13% / 白金 | 高温の不活性・酸化雰囲気での精密測定に最適。白金系で最も普及。安定性が高い。 | 精密測定 |
| S | 白金・ロジウム10% / 白金 | R型と同様の特性。精度が非常に高くバラツキが少ないため、標準熱電対として利用。 | 標準用 |
| N | ナイクロシル / ナイシル | 新開発。耐酸化性と長期安定性に優れる。長期ドリフトがK型の1/3と非常に少ない。 | 次世代標準 |
| K | クロメル / アルメル | 工業用で最も一般的。安価で直線性が良い。酸化性に強く、還元性に弱い。 | 汎用・標準的 |
| E | クロメル / コンスタンタン | 熱起電力が最大。微小な温度変化の検出に向くが、素線抵抗が大きい。 | 高感度 |
| J | 鉄 / コンスタンタン | 還元性雰囲気（水素・一酸化炭素）に強い。酸化雰囲気では鉄の錆に注意。 | 還元用 |
| T | 銅 / コンスタンタン | 低温域（0℃付近）の精度が最高。熱伝導率が高いため、挿入深さが短いと誤差が出る。 | 低温用 |
| C | タングステン・レニウム5% / 同26% | 最高2760℃（還元・不活性・水素下）に対応。非常に脆く、絶縁材の選定が重要。 | 特殊超高温 |
対数
| エレメント対数 | 呼び方 | 構成 |
| 1 | シングル (Single) | 熱電対1組 (素線2本) |
| 2 | ダブル (Double / Duplex) | 熱電対2組 (素線4本) |
| 3 | トリプル (Triple) | 熱電対3組 (素線6本) |
金属保護管材質
| 名称 | 耐熱温度：常用 / 最高（℃） | 特徴・耐性 |
| SUS304 | 900 / 1000 | 耐蝕性・耐熱性に優れる。硫黄・還元性ガスに弱い。 |
| SUS316 | 900 / 1000 | モリブデンを含み、耐熱・耐酸・耐アルカリ性に優れる。SUS304より耐蝕性が高い。 |
| SUS316L | 900 / 1000 | SUS316の低炭素版。耐粒界腐蝕性に優れる。 |
| SUS310S | 1000 / 1150 | Ni・Cr含有量が多く耐熱性大。高温高濃度の硫黄ガスには弱い。 |
| SUS430 | 800 / 950 | 還元性雰囲気に適する。 |
| INCONEL 600 | 1050 / 1250 | 酸化・還元の両雰囲気に強い。亜鉛・都市ガスに適するが、硫黄に弱い。 |
| INCOLOY 800 | 870 / 1000 | 高温耐酸化性がSUS304の約10倍と長寿命。熱衝撃に強い。 |
| MAT21 | 900 / 1000 | 酸化・還元の両環境で高耐食。耐孔食性・耐すきま腐食性に優れる。 |
| ハステロイ C-22 | 1000 / 1100 | 酸化・還元・塩素ガスに強い。塩化第2鉄などの薬品に優れた耐性。 |
| ハステロイ C-276 | 900 / 1090 | CrとMoの配合により、酸化・還元の両雰囲気でバランス良い耐食性。 |
| ハステロイ B | 500(酸) / 800(還) | 塩酸・硫酸に対して優れた抵抗を示す。 |
| ハステロイ X | 1150 / 1260 | 高温強度が高く、主に耐熱材として使用。加工・溶接性が良好。 |
| へインズアロイ 25 | 800(酸) / 1000(還) | Co基合金。高温における酸化・耐火性に強い。 |
| SUH446 | 1000 / 1200 | フェライト系。硫黄成分を含む還元性ガスに強い。 |
| チタン | 250(酸) / 1000(還) | 低温での耐蝕性は極めて優秀。高温では脆くなる性質がある。 |
| モリブデン | 2000 / 2200 | 超高温の還元雰囲気でガス発生がなく、炉内を汚染しない。 |
| カーペンター | 1000 / 1100 | 広範囲の酸に強く、特に沸点近くの硫酸（10〜40%）に適する。 |
| カンタル AF | 1100 / 1300 | 高温での機械的強度が大きく、硫黄や浸炭に強い。 |
| タンタル | 300(酸) / 2480(還) | 300℃以下なら殆どの酸に耐える。真空中で超高温に対応。 |
| ニッケル | 1100 / 1260 | アルカリ雰囲気に対して優れた耐食性を持つ。 |
| KTA-KU50 | 1150 / 1250 | 耐熱衝撃・耐摩耗性に優れ、バナジウムアタック等に強い。 |
| KTA-NCI | 1100 / 1250 | ソルトバス（塩浴）に最適。高温酸化には強いが硫黄には不適。 |
| モネル | 500(酸) / 650(還) | 耐海水・中性塩に優れる。80%以下の硫酸にも好適。 |
| ジルコニウム | 350 / 1700 | 耐酸・耐アルカリに優れるが、発火性が強い。 |
| 黄銅管 | 250 / 300 | 低温用。めっきを施して使用されることが多い。 |
| STP (普通鋼) | 600(酸) / 850(還) | 酸化には弱いが、還元性雰囲気には強い。 |
ネジ種類
| 材質名称 | 特徴・主な用途 |
| SUS304 | 最も一般的なステンレス鋼。耐食性・耐熱性に優れ、安価なため幅広い環境で使用されます。 |
| SUS316 | SUS304にモリブデンを添加し、耐食性（特に耐孔食性）を高めたもの。薬品や海水の影響を受ける環境に適します。 |
| SUS316L | SUS316の極低炭素版。溶接部の耐粒界腐食性に優れており、溶接加工を伴う取付部に適しています。 |
| チタン | 非常に軽く、比強度が高い。海水や塩素系薬品に対して極めて高い耐食性を持ちますが、高温では脆くなる性質があります。 |
| ハステロイ | ニッケル基の超合金。極めて厳しい腐食環境（強酸、高温の塩素ガスなど）や、ステンレスでは耐えられない高温下で使用されます。 |
端子筺
| 端子箱種類 | |
| S | 端子密閉防水型 |
| EX | 耐圧防爆構造（Exd ⅡCT6) |
| Z | 端子密閉防水小型 |
| SD | 端子密閉防水両口型 |
※その他端子筺もございます。
保護管表面処理
| 名称 | 最高使用温度 | 特徴・主な用途 |
| テフロンコーティング | 250℃ | 各種金属保護管に施すことで、低温域での非常に高い耐薬品性を実現します。 |
| ガラスライニング | 450℃ | 酸およびガス体の浸入を防ぐのに良好。ただし、熱衝撃（急熱急冷）には弱い性質があります。 |
| バフ研磨加工 | 母材による | 保護管表面を物理的に研磨し、鏡面に仕上げます。汚れの付着防止などに有効です。 |
| 電解研磨処理 | 母材による | 表面の平滑化および鏡面化を行う化学処理。微細な凹凸をなくし、清浄性を高めます。 |
| 禁油・禁水処理加工 | 母材による | 表面に油分や水分を残さない特殊洗浄。酸素ラインや高度なクリーン環境用です。 |
| スーパーカロライズ処理 | 1200℃ | アルミ被膜を拡散浸透させる処理。耐熱・耐摩耗性を大幅に向上させます。 |
| ステライト加工 | 母材による | 硬質の肉盛加工。摩擦係数が小さく、耐摩耗性に極めて富んでいます。 |
| アルミナ加工 | 母材による | セラミック被膜により電気絶縁特性を高めます。耐摩耗・耐食・耐酸化性も良好です。 |
| ジルコニア加工 | 母材による | セラミック溶射の中で急熱急冷（熱衝撃）に最も強く、溶融金属やスラグへの耐性もあります。 |
| チタニア加工 | 母材による | 強酸に対する耐酸性・耐蝕性に優れています。 |
| NDコーティング | 1250℃ | 特殊耐熱鋼を2層にコーティング。超高温下での耐熱・耐食・耐摩耗性を兼ね備えます。 |
※その他、特殊表面処理加工も取り扱っております。
※1：テフロン（Teflon）はDupon社の登録商標です。
※2：ステライトはCabot社の登録商標です。
内部処理加工および充鎮剤
| 名称 | 使用可能温度範囲（℃） | 特徴・用途 |
| 極低温処理加工 | －196 ～ 60 | 液体窒素などの極低温環境下で使用するための特殊処理です。 |
| 低温処理加工 | －50 ～ 150 | 冷凍庫や寒冷地など、比較的低い温度域での測定に適した処理です。 |
| シリコングリス充填加工 | －10 ～ 250 | 保護管内部に熱伝導性の良いグリスを充填し、応答性を向上させます。 |
| 酸化アルミナ充填加工 | 0 ～ （材質による※） | 内部にアルミナ粉末を充填。絶縁性の保持や内部素線の固定に用いられます。 |
| 耐震加工 | 0 ～ （材質による※） | 振動や衝撃が激しい現場でも素線が断線しないよう、内部を強固に固定します。 |
| ハーメチックシール加工 | （構成部材による） | ガラスやセラミックを用いた完全気密シール。湿気やガスの侵入を遮断します。 |
| モールド加工 | （構成部材による） | 樹脂などで端子部を固める加工。防水性や絶縁性を高めるために用いられます。 |
※モールド加工とは、端子盤からエレメントまで
を封入、一体構造とした加工です。
※ハーメチックシール加工、モールド加工の内部
処理加工および充填剤についてもご指定下さい。
（例 M／B）
※上記以外の特殊仕様もご相談下さい。