特徴
固定取付フランジ型式です。
シース種類 SN熱電対（ナイクロシル-ナイシル）
| シース材質 | 外径 (mm) | 常用限度 (℃) | | |
| SUS316 | 0.5 / 1.0～2.3 / 3.2 / 4.8～6.4 / 8.0 | 600 / 650 / 750 / 800 / 900 | | |
| SUS310S・インコネル | 0.5 / 1.0～2.3 / 3.2 / 4.8 / 6.4 / 8.0 | 600 / 650 / 750 / 900 / 1000 / 1050 | | |
| ナイクロベル | 0.5 / 1.0 / 1.6～2.3 / 3.2～4.8 / 6.4 / 8.0 | 750 / 900 / 1000 / 1100 / 1150 / 1200 | | |
SK熱電対（クロメル-アルメル）
| シース材質 | 外径 (mm) | 常用限度 (℃) |
| SUS316 | 0.5 / 1.0～2.3 / 3.2 / 4.8～6.4 / 8.0 | 600 / 650 / 750 / 800 / 900 |
| SUS310S・インコネル | 1.0～2.3 / 3.2 / 4.8 / 6.4 / 8.0 | 650 / 750 / 900 / 1000 / 1050 |
| ナイクロベル | 0.5 / 1.0 / 1.6 / 2.3～4.8 / 6.4 / 8.0 | 750 / 900 / 1000 / 1100 / 1150 / 1200 |
| ハステロイX | 4.8 / 6.4 / 8.0 | 900 / 1000 / 1050 |
SJ（鉄-コン）・ST（銅-コン）・SE（クロメル-コン）
| 熱電対種類 | シース材質 | 外径 (mm) | 常用限度 (℃) |
| SJ (J型) | SUS316 | 0.5 / 1.0～2.3 / 3.2 / 4.8～8.0 | 400 / 450 / 650 / 750 |
| ST (T型) | SUS316 | 0.5～2.3 / 3.2～8.0 | 300 / 350 |
| SE (E型) | SUS316 | 0.5 / 1.0～2.3 / 3.2 / 4.8～8.0 | 600 / 650 / 750 / 800 |
| SE (E型) | インコネル | 0.5 / 1.0～2.3 / 3.2 / 4.8～8.0 | 600 / 650 / 750 / 900 |
SR熱電対（白金・ロジウム13% – 白金）
| シース材質 | 外径 (mm) | 常用限度 (℃) |
| インコネル | 1.6 / 3.2 | 800 / 1000 |
対数
| エレメント対数 | 呼び方 | 構成 |
| 1 | シングル (Single) | 熱電対1組 (素線2本) |
| 2 | ダブル (Double / Duplex) | 熱電対2組 (素線4本) |
| 3 | トリプル (Triple) | 熱電対3組 (素線6本) |
ネジ種類
| 材質名称 | 特徴・主な用途 |
| SUS304 | 最も一般的なステンレス鋼。耐食性・耐熱性に優れ、安価なため幅広い環境で使用されます。 |
| SUS316 | SUS304にモリブデンを添加し、耐食性（特に耐孔食性）を高めたもの。薬品や海水の影響を受ける環境に適します。 |
| SUS316L | SUS316の極低炭素版。溶接部の耐粒界腐食性に優れており、溶接加工を伴う取付部に適しています。 |
| チタン | 非常に軽く、比強度が高い。海水や塩素系薬品に対して極めて高い耐食性を持ちますが、高温では脆くなる性質があります。 |
| ハステロイ | ニッケル基の超合金。極めて厳しい腐食環境（強酸、高温の塩素ガスなど）や、ステンレスでは耐えられない高温下で使用されます。 |
端子筺
| 端子箱種類 | |
| S | 端子密閉防水型 |
| EX | 耐圧防爆構造（Exd ⅡCT6) |
| Z | 端子密閉防水小型 |
| SD | 端子密閉防水両口型 |
※その他端子筺もございます。
保護管表面処理
| 名称 | 最高使用温度 | 特徴・主な用途 |
| テフロンコーティング | 250℃ | 各種金属保護管に施すことで、低温域での非常に高い耐薬品性を実現します。 |
| ガラスライニング | 450℃ | 酸およびガス体の浸入を防ぐのに良好。ただし、熱衝撃（急熱急冷）には弱い性質があります。 |
| バフ研磨加工 | 母材による | 保護管表面を物理的に研磨し、鏡面に仕上げます。汚れの付着防止などに有効です。 |
| 電解研磨処理 | 母材による | 表面の平滑化および鏡面化を行う化学処理。微細な凹凸をなくし、清浄性を高めます。 |
| 禁油・禁水処理加工 | 母材による | 表面に油分や水分を残さない特殊洗浄。酸素ラインや高度なクリーン環境用です。 |
| スーパーカロライズ処理 | 1200℃ | アルミ被膜を拡散浸透させる処理。耐熱・耐摩耗性を大幅に向上させます。 |
| ステライト加工 | 母材による | 硬質の肉盛加工。摩擦係数が小さく、耐摩耗性に極めて富んでいます。 |
| アルミナ加工 | 母材による | セラミック被膜により電気絶縁特性を高めます。耐摩耗・耐食・耐酸化性も良好です。 |
| ジルコニア加工 | 母材による | セラミック溶射の中で急熱急冷（熱衝撃）に最も強く、溶融金属やスラグへの耐性もあります。 |
| チタニア加工 | 母材による | 強酸に対する耐酸性・耐蝕性に優れています。 |
| NDコーティング | 1250℃ | 特殊耐熱鋼を2層にコーティング。超高温下での耐熱・耐食・耐摩耗性を兼ね備えます。 |
※その他、特殊表面処理加工も取り扱っております。
※1：テフロン（Teflon）はDupon社の登録商標です。
※2：ステライトはCabot社の登録商標です。
内部処理加工および充鎮剤
| 名称 | 使用可能温度範囲（℃） | 特徴・用途 |
| 極低温処理加工 | －196 ～ 60 | 液体窒素などの極低温環境下で使用するための特殊処理です。 |
| 低温処理加工 | －50 ～ 150 | 冷凍庫や寒冷地など、比較的低い温度域での測定に適した処理です。 |
| シリコングリス充填加工 | －10 ～ 250 | 保護管内部に熱伝導性の良いグリスを充填し、応答性を向上させます。 |
| 酸化アルミナ充填加工 | 0 ～ （材質による※） | 内部にアルミナ粉末を充填。絶縁性の保持や内部素線の固定に用いられます。 |
| 耐震加工 | 0 ～ （材質による※） | 振動や衝撃が激しい現場でも素線が断線しないよう、内部を強固に固定します。 |
| ハーメチックシール加工 | （構成部材による） | ガラスやセラミックを用いた完全気密シール。湿気やガスの侵入を遮断します。 |
| モールド加工 | （構成部材による） | 樹脂などで端子部を固める加工。防水性や絶縁性を高めるために用いられます。 |
※モールド加工とは、端子盤からエレメントまで
を封入、一体構造とした加工です。
※ハーメチックシール加工、モールド加工の内部
処理加工および充填剤についてもご指定下さい。
（例 M／B）
※上記以外の特殊仕様もご相談下さい。
